高錳鋼依照行業標準分成五個型號，關鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。錳鋼未有，但錳含量應超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎的規定，因為高的錳含量當然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關鍵的，想方設法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。
1、高錳鋼水韌處理得到全部奧氏體，就沒有磁性，如果沒有得到全部奧氏體，就會有一磁性，另外高錳鋼鑄件在工作中產生加工硬化，奧氏體轉變為馬氏體，也是有磁性的。
2、起吊時，用的帶電或帶強磁的輔助件，有時也是引起材料帶磁的原因。
3、水韌處理時表面氧化脫碳，65錳鋼帶，錳含量減少，造成隨后的水淬時得到部分馬氏體組織。形變誘發馬氏體也是可能的。而馬氏體是有磁性的。
高錳鋼重新加熱時，在250-800 °c間存在碳化物析出的脆性溫度區間，且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。高錳鋼鑄件，錳鋼帶定做，應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補，焊后應快速冷卻。因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。
將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，弱電弧，錳鋼帶，不連續施焊，小焊道多焊層、或邊焊邊澆水冷卻，始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。
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