檢驗合格后方可投入運用，無縫導管廠，關于不合格導管應禁止運用。
1. 導管長度應根據孔深進行裝備，滿意二次清孔及水下混凝土灌注的需求，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導管底端距孔底0.5米擺布，咸陽導管，混凝土應能順暢從導管內灌至孔底。
2. 灌砼導管下放：導管在孔口銜接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使方位居中，軸線順直，安穩沉放，防止卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
2. 混凝土導管埋深
施工中導管內應始終充溢混凝土，及時丈量混凝十頂面高度和埋管---，及時選拔拆除導管，使導管埋入混凝士中的---堅持2～6m之間。
混凝土配制與灌入問題：一是按施工規范和設計進行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標號不宜低于32.5mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優先采用ｚｕｉ大料徑不大于導管內徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，如選用碎石，旋挖導管廠，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配---的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，基礎導管廠，有試驗根據時，含砂率和水灰比可酌情調整。同時工地施工時也進行試配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。
灌注過程中塌孔
1、灌注過程中塌孔原因分析
1護筒底腳漏水。2潮汐區未保持所需水頭。3地下水超過原承壓水頭。4孔內泥漿相對密度、粘度過低。5孔口周圍堆放重物或有機械振動。
2、灌注過程中塌孔預防措施
1埋設護筒時夯壓密實。2潮汐區保持所需水頭。3孔內泥漿保持一定的相對密度與粘度。4灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。
3、灌注過程中塌孔處理
1若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續塌孔，可恢復正常灌注。2如塌孔發生不斷，且有擴大之勢，應將導管和鋼筋籠拔出，孔內回填片石，待孔位周圍地層穩定后再重新成孔。
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