2)設(shè)計(jì)螺桿應(yīng)考慮：物料特性及加工時(shí)的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對(duì)螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求。口模的幾何形式和機(jī)頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，tpu密封條擠出設(shè)備，則提高固體輸送效率，螺桿在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。螺桿轉(zhuǎn)速。擠出機(jī)用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結(jié)構(gòu)有所不同。
參數(shù)：擠出速率：單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料或長度。影響擠出速率因素：機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng)，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了-制品，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。
工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步-。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。
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