無(wú)縫鋼管拋光光澤紛歧的原因
在批量拋光一批無(wú)縫鋼管的時(shí)分原則上來(lái)說(shuō)每一個(gè)工件終的應(yīng)該是一樣的，但有的時(shí)分統(tǒng)一槽里邊拋光出來(lái)的不銹鋼工件的是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是部分沒(méi)有光澤。為什么會(huì)這樣呢?
首要我們要考慮自己-拋光的無(wú)縫鋼管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設(shè)備能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過(guò)多是會(huì)影響拋光作用的，導(dǎo)致工件在拋光的時(shí)分不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。
一旦拋光時(shí)的電流散布不均勻就會(huì)導(dǎo)致無(wú)縫鋼管外表部分無(wú)光澤。因此在拋光的時(shí)分要根據(jù)拋光槽的大小來(lái)挑選合適數(shù)量的工件。
其次還要考慮在拋光的時(shí)分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導(dǎo)致有些部位沒(méi)有被拋光。因此我們?cè)谂繏伖獾臅r(shí)分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。
從歷來(lái)的試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐中都可以肯定，無(wú)縫鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460c范圍內(nèi)為溫度。當(dāng)溫度偏高時(shí)，小口徑冷拔無(wú)縫鋼管，會(huì)增加熱耗，縮短鋼質(zhì)鋅鍋的使用壽命，冷軋小口徑無(wú)縫鋼管，加快鋅渣和的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的。當(dāng)溫度偏低時(shí)，會(huì)影響無(wú)縫鋼管鍍鋅的能力，汕頭無(wú)縫鋼管，而且因鋅液流動(dòng)性降低使鋅層堆積加厚不均勻。
有經(jīng)驗(yàn)的熱鍍鋅-是通過(guò)觀察熱鍍鋅的反應(yīng)現(xiàn)象來(lái)控制浸鍍時(shí)間的：“把無(wú)縫鋼管進(jìn)入浸鋅液中直到沸騰現(xiàn)象停止，然后不耽誤地馬上提出來(lái)，這樣就可以得到大多數(shù)用途所要求的鋅層厚度”。
多數(shù)研究結(jié)果表明，純鋅層下面的鋅一鐵合金層的厚度與浸鋅時(shí)間有關(guān)，27硅錳無(wú)縫鋼管，而純鋅層的厚度與無(wú)縫鋼管的提出速度有關(guān)。一些生產(chǎn)多年的高壓線(xiàn)鐵塔廠、金屬結(jié)構(gòu)廠、鋼管熱鍍鋅廠和汽車(chē)零部件熱鍍鋅廠的浸鋅工藝時(shí)間一般為30～60s。
冷軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢
與普通冷軋鋼管相比，冷軋鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要-毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、-劃線(xiàn)、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時(shí)要-軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷軋鋼管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷軋鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗
無(wú)縫鋼管在-酸洗過(guò)程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于-，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、潤(rùn)滑
應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑皂化相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的-，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
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