【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機,多為了縮短注塑周期,提高生產效率。然而,在注塑產品生產過程中,注塑機螺桿的打滑,是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍,樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會-低落物料粘度,并在料筒中發生水蒸汽,因此致使螺桿的輸送本領降低。
對此,可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解,從而影響產物。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?當機筒螺桿產生打滑時,物料大概匯-在喂料口,注塑機維修,而無-常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時,螺桿打滑會產生在塑化段。
此時,螺桿的旋轉仍在繼承,但螺桿的軸向活動會停止,即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解,產物會降低如缺料,而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的,注塑機配件,大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不,從而致使螺桿打滑或失速。
pp通用需求難見好轉,薄壁注塑成為-
隨著食品領域對安全性能的逐漸提高,聚產品在食品包裝方面得到廣泛的應用。面對當前pp通用料的弱勢局勢,企業及市場的競爭局面--。場內人士多尋求新的方向,以此來彌補市場所帶來的困境。當前隨著聚產能的逐步釋放,原料過剩等一系列現象頻頻涌出,除了部分料受歡迎之外,薄壁注塑因其生產周期短、成本低等優點在下游應用廣泛,受到場內人士的-。
薄壁注塑的主要應用范圍
-賣行業的興起,帶動了薄壁行業的新發展,當前薄壁在食品餐盒中應用日益廣泛,不僅-了食品的安全性,并且還對食品形成了一個保鮮的過程,相應的也就簡化了食品的儲存和運輸;其次是化妝品盒以及文具方面的應用。
隨著食品領域對安全性能的逐漸提高,產品在食品包裝方面得到廣泛的應用。同時在外賣行業的推動下,-餐盒也被推上了熱潮。-餐盒相對安全,從而相應的替代了其他材料的餐盒。由于薄壁注塑材料支出少、成型周期短,所以在聚中成為發展趨勢之一,相信后期在其他領域中也有較好發展前景。
注塑機的移模行程是有-的,取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具,開模行程為?s***h1+h2+5~10mm,式中h1為脫模距離通常等于模具型芯的高度,但對于脫模斜度較大或內表面為階梯狀的制件,有時無須頂出型芯的全部高度,就可取出產品,故脫模距離h1需視具體情況而定,以制件能順利取出為度。h2為制件高度包括澆注系統,對于三板式雙分型面注塑模具帶針點澆口的模具,開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離,此距離應-取出澆注系統的凝料。
頂出行程:有效的頂出距離才能使成型的產品后順利地從模具上脫離,以便下一模動作的延續模具無自頂模功能。頂出行程應根據產品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇,一般機器的頂出行程是固定的,訂購機器時,頂出行程宜取大,以便適合更多種的產品。
液壓控制系統:目前,除了全電動式注塑機外大部分注塑機都通過液壓系統來控制,?通過調節各種控制閥來控制油液的壓力,烏海注塑機,流量及流向,從而實現注塑機的各種動作。我公司注塑機現在主要采用電液比例控制系統,配合的液壓元件使整個注塑過程具?備-的重復精度、工作穩定性、-性、噪聲低、密封性好、易于安裝調整、易于保?養維修、節能等特點。
除上述的幾個重要因素外,二手注塑機價格,我公司提供的規格參數表中的其它參數都-以重視。
總之,選購注塑機不是一個小的投資項目,要綜合考慮多方面因素,進行衡量,選擇一臺符合并適合本身產品要求的注塑機規格。購買之前,一方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解;同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價,從注塑機的、價格、性能等多方面進行比較,選擇既符合公司需要,又經濟實惠的注塑機。
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