熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。
由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣。激光火焰切割在加工模型和尖角時是不好的有燒掉尖角的危險�？梢允褂妹}沖模式的激光來---熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，---因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。
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非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。
⑶為擴展工程機械、造船工業等的應用，切割低碳鋼厚度已超過30mm，并---注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術，以提高切割厚板的切口。因此在中國擴大co2激光切割的工業應用領域，解決新的應用中一些技術難題仍然是工程---的重要課題。
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激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。
金屬激光切割機在小孔的加工中，高速激光切割加工中心，孔外側可得到充分的冷卻，呈貢區高速激光切割加工，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。
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