四、腳踏開關一個。感應器制作必須要帶有導磁體,通過導磁體來改變高頻電場方向,達到迅速升溫。后橋軸套淬火設備_汽車后橋軸套淬火設備淬火原理:將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱瞬間即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫后立即噴水冷卻或浸油淬火),使工件表面淬層一致。
 
后橋軸套淬火設備_汽車后橋軸套淬火設備淬火原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,銑床導軌淬火生產線價格優惠,通入中頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱瞬間即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫后立即噴水冷卻或浸油淬火),使工件表面淬層一致。
后橋軸套淬火設備_汽車后橋軸套淬火設備的特點:
1、采用igbt器件,元器件采購。
2、采用頻率組和諧振技術。
3、采用低電感電路安排、-數字電路。
4、采用更全、成熟的保護技術。
鐘形殼球籠內球道中頻淬火設備
在研制等速萬向節過程中,萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形,為了解決這個問題,我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作方式進行了改進,使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
原中頻設備存在的問題:
1使用原來的感應器,中頻護加熱一個工件需88s,由于工件上下往復運動,工件內腔表面紅熱不均。
2原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現,冷卻劑濃度不同,造成加工工件的裂紋程度也不同。
3原中頻設備由人工操作,相同工件,相同工藝,人工操作的差異較大,對時間掌握不準。
中頻淬火技術攻關的內容:中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長,工件加熱不均,主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況,我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。5mm之間,淬火速度快,淬火后十字軸類零件表面韌性好,淬硬層適中,氧化脫碳少。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88s,減少到66s,裂紋也有所下降。
 
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