德州美德建材硫氧鎂板材生產技術
在當前-鎂、氧-品質極其不穩定的形勢下，要想生產出-的產品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術理念：原材料控制是前提，動態配比是關鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。
原材料控制：好的原材料是生產合格產品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴格把控好-鎂、氧-的。
動態配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產，高晶板，生產配方一成不變，一年四季一個配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料、生產環境、對產品的性能要求及實際生產工藝，因此配比要根據實際需要隨時進行調整。
硫氧鎂改性：未經改性的硫氧鎂水泥初凝時間較短，導致自身收縮率較大，所以未經改性的硫氧鎂水泥易開裂，gx-15#可有效延長硫氧鎂水泥初凝時間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。并且加入gx-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性mgo絡合層會直接與溶液中so42-、oh-、mg2+反應生成強度相，避免活性mgo與溶液中oh-直接反應而消耗掉，強度相生成后，硫氧鎂改性劑會被重新釋放出，繼續起到抑制mgoh2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強度和耐水性。
粉煤灰對硫氧鎂板材水化產物的影響
不同粉煤灰摻量硫氧鎂板材膠凝材料( a0，a3，b0 和b3) xｒd 圖如圖3 所示。由圖可見，粉煤灰摻入到硫氧鎂水泥中并未生成新的水化產物，然而，對于相同摩爾比mgo( 活性) ∶ mgso4 ∶ h2o 的硫氧鎂水泥( 如a0 和b0) ，pvc貼膜高晶板，摻入mgo 50%的粉煤灰后( a3 和b3) ，雖然生成的水化產物仍為517 相，mg( oh)2相和剩余未參加反應的mgo 相，-鎂高晶板，但各晶相強度已表現出不同，517 相和mg( oh)2相強度降低，mgo 相相對較高。這可能是由于粉煤灰顆粒的表面吸附作用影響了水泥的水化反應，從而影響反應產物的生成，mg( oh)2相的減少有利于強度的提高。另外，粉煤灰在硫氧鎂水泥中同樣具有微集料效應，粉煤灰較細顆粒在水泥硬化體中具有一定的填充作用，如圖4 所示，使得硫氧鎂板材抗壓強度提高。
玻鎂砂光板、硫氧鎂砂光板、-鎂砂光板、高晶板裝飾板、鎂晶板裝飾板
登錄后臺
