2. 在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3.在發酵過程中，應-罐壓不超過0.17mpa。
4. 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內不應超過0.2mpa，否則會引起發酵罐的損壞。
5. 在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，酸奶發酵罐廠家，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6. 在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，廣東酸奶發酵罐，甚至損壞設備。
7. 在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05mpa之間，以免引起污染。
8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯系。請勿-拆卸或維修。
根據不同的需要和厭氧條件，液體發酵罐可分為通風發酵罐和厭氧發酵罐。根據不同的通風方式，普通液體通風發酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發酵罐的發酵方式。
分批發酵：這種方法是指發酵方法，酸奶發酵罐價格，其中培養液一次加入液體發酵罐，發酵完成后原料一次排出。出料后，重復進料、殺菌、接種、發酵等過程。在這個過程中，-的生長可分為四個時期：調整期、對數期、穩定期和枯萎期。
補料分批發酵：該方法是指在分批發酵期間間歇或連續添加新鮮培養基的發酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產效率提高了20 %。
連續發酵：該方法涉及一種發酵方法，其在將培養液連續添加到液體發酵罐中的同時，連續排放舊培養液。它具有設備利用率高、產品穩定、易于自動控制的優點。它的缺點是容易污染其他-。
罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中-的攪拌；底部有通氣的sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有ph電極和do電極，用來監測發酵過程中發酵液ph和do的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。*攪拌機多級或無級變速 .無菌呼吸氣孔或無菌正壓器*進、出料口 .無菌采樣口*人孔 .冷、熱水進、出口*溫度計 .cip清洗噴淋頭
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