一、電纜終端頭發(fā)生故障的情況
1.電纜終端頭故障情況的比較
在水泥電桿上安裝運行的戶外10kv電纜終端頭發(fā)生故障的數(shù)量較多。其中電纜終端頭距電桿和線路導線梯接點距離較小，使三相冷縮管彎曲受力，冷縮電纜附件生產(chǎn)廠家，這樣設計安裝的電纜終端頭在冬季和初春溫度較低的情況下運行容易發(fā)生故障，從電纜終端頭型號比較，熱縮電纜終端頭較冷縮電纜終端頭發(fā)生故障的數(shù)量較多。
在變電站10kv配電室內(nèi)、電纜線路電纜分支箱、箱式變內(nèi)，10kv戶內(nèi)電纜終端頭運行中卻很少發(fā)生故障。另外，在城網(wǎng)安裝運行的電纜終端頭較農(nóng)村10kv電網(wǎng)故障率也較高。
2.電纜終端頭故障損壞情況。電纜終端頭在運行中發(fā)生故障時，一般是先引起10kv系統(tǒng)單相接地，短時間后擴大為兩相或三相短路故障，造成線路斷路器跳閘。故障后經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)電纜終端頭已燒壞。燒壞部位是從終端頭的指套起至戶外終端(防雨裙)之間，將兩相或三相的冷塑管，絕緣體燒壞，其中接地故障相比其他比較---。
冷縮電纜附件的優(yōu)點：
高壓電纜附件采用進口高彈性透明液體硅橡膠整體預制，便于產(chǎn)品檢測。采用加強應力錐結構，增強了端部密封效果，減小了應力錐在擴張情況下的形變。采用復合預擴張技術，冷縮電纜附件，可以實現(xiàn)附件的快速冷縮安裝，縮短了產(chǎn)品安裝時間，提高了產(chǎn)品安裝。
高壓電纜附件根據(jù)用戶需要，可實現(xiàn)電纜屏蔽層的絕緣、直通連接。電纜接頭中的導體采用六角壓模按規(guī)定噸位壓接，接觸電阻小，具有較強的機械強度，完全可滿足線路正常運行及短路運行要求。
高壓電纜附件直通中間接頭采用整體預制型結構，與電纜絕緣外徑的配合單邊大于3mm，界面壓力大于2mpa，可以---絕緣界---有足夠的壓緊力。
在實際運行中，電纜附件引發(fā)的事故較多，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。下面就施工原因作簡單介紹：因為施工導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都---，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，硅橡膠全冷縮電纜附件，絕緣中也會吸入水分，1kv全冷縮電纜附件，這些都給長期安全運行留下---。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。因施工原因造成的---缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內(nèi)就會出現(xiàn)故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的---。采用的施工隊伍和加強安裝人員的技術水平和意識是減少電纜事故的重要手段。
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