泰格模具淬火——模具激光表面氮化
在磨削時發(fā)生應力誘發(fā)相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，鑄鐵模具激光表面氮化，組織應力大，加上因回火不充分，留有較多殘余拉應力，與磨削組織應力疊加，或因磨削速度、進刀量大及冷卻不當，大型模具激光表面氮化，導致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度，隨之磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火，多種應力綜合，超過該材料強度---，便引起表層金屬磨削裂紋。模具激光表面氮化
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高溫正火(ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高，可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。模具激光表面氮化
對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，中山模具激光表面氮化，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時具有---的抗蠕變能力。
除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。模具激光表面氮化
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對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，模具激光表面氮化公司，使硬度增i高到hb140-190，避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象，---切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。
對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。模具激光表面氮化
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