流化床制粒包衣機，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板---布在噴嘴---、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。
流化床制粒包衣機實現(xiàn)各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產(chǎn)量高。
流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，過瘤胃蛋氨酸底噴包衣機，---是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。
流化床沸騰干燥制粒機背景技術(shù)
流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。
三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，包膜氧化鋅底噴包衣機，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風(fēng)室、過濾室(屬于進出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。
另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側(cè)噴工藝。
制備方法包括如下步驟:
(i)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、---、---混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，充分攪拌混合均勻，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒；
(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液a進行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液b。其中包衣液a的重量為步驟(i)所得酸化劑粉末的30?50%，包被氧化鋅底噴包衣機，包衣液b的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。
包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
檢測發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測后總有效酸含量達60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳---鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護充分，包衣密封效果---。
包被酸化劑進入動物體內(nèi)后，吉林底噴包衣機，在前段---道的低ph環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來。到達較高ph值的后---道后，外層ph敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來，在整個后---道內(nèi)發(fā)揮---和---動物---道微生態(tài)的作用。
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