滾筒干燥機如何安全操作？
1、安全操作規程：
1、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統是否正常工作；
b、檢查各導管和調節閥門及附屬設備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調節爐內煤層厚度及鼓引風量，輥筒干燥機，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統；
f、開動入料系統運輸設備。
滾筒刮板干燥機設備特點：
1、 整機設備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設計，連續自動化生產；
2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導熱油的流向；進出油及回油，輥筒干燥機生產線，無死角，可1大限度的-溫度的均勻性，供熱介質簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；
4、 設計排濕風機與吸風罩，排出濕空氣；
5、 采用螺桿自動連續出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；
6、 刮1刀，采用硬質彈簧鋼板，可自由調整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；
7、 蒸發強度大，每平方米蒸發水分為90-130kg/h；
8、 熱，能耗低；
9、 操作彈性大，使用范圍廣，可自由調節進料濃度，涂料層厚度，加熱介質溫度，主筒轉速等；
10、 干燥時間短；
11、 蒸發速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，淮安輥筒干燥機，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30~70kgh2o/m2 .h
12、 產品的干燥穩定，滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的可獲得-。
13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
-當前的需要，的常規干燥設備，以及主要的國際市場干燥設備，基本都在中國制造，這表明，在中國干燥設備進口為導向的歷史已經結束。但是，仍存在一些問題和困難，據中國通用機械干燥設備行業協會預測，未來幾年，中國的需求，輥筒干燥機生產廠家，化工行業將干燥設備3000套左右;制藥干燥設備的年需求量將達到3000套左右;農業，林業，糧食，輕工等行業，如干燥設備，年需求量預計將達到5000套左右。目前，干燥設備在占有率已達到 80%以上。
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