主 要生產設備
生產用單螺桿擠出吹塑機組 ◇螺桿為混煉型平頭突變式 ，螺 桿長徑比 (l/d)為 (25~28):1，螺 桿壓縮 比為 3~3.5，模 頭型式 :底部中心進料螺旋形(或可旋轉式模頭 )。用不同 pe基料的控制條件見表 ⒉2�；蠘渲m用的 mi/(g/10min) 擠出機加熱溫度/℃模頭加熱溫度/℃管膜吹脹比抗靜電母粒與基料樹脂的用量比 ，一 般控制在抗靜電膜成品中的抗靜電劑含量為 0.l%~0.2%為 宜。為使抗靜電劑不因管膜吹脹后的內外表面冷卻速率 不 ⊥∷ 致而導致分布不均勻 ，膜泡的吹脹冷卻宜用內外同步冷卻措施。
(4)′ 眭胄臺抗靜電薄膜的性能要求按應用場合分列于表 ⒉3。制作防靜電用品 ，其 穿戴狀態下對地電阻為 105~1010ω ，摩 擦電壓小于 300v。6.低發泡聚乙烯包裝薄膜此種薄膜的發泡率僅為 1.2~2.0倍 ，表 觀密度為 0.5~0.8g/cm3。 因具有較
第二章∷白裝翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透濕性 ，所 以用做五金件、電器儀表等的包裝材料可起到防潮、防銹作用 ，加之其柔軟 ，有一定的回彈性 ，其表面還有一定的珠光感 ，故又-適宜用做禮品類物品的裝飾性包裝材料。
(1)原 料及配方
樹脂以 ldpe為主 ，自立袋，也可摻混一定比例的 eva或 hdpe。eva摻人比例越高 ，此產品泡孔越細 ，質地越柔軟 ;hdpe摻人比例高 ，透明自立袋，發泡時泡孔雖細 ，但易破 ，且產品較硬挺。生產工藝一般采用二步法工藝 ，即 先制成發泡母料 ，然 后再與基體樹脂混合、擠出發泡吹塑成膜。此發泡母料的參考配方 (份 )為 :載體樹脂 10~25份 ，發 泡劑 15~25份 ，分 散劑 5~12份 ，成 核劑和著色劑適量。發泡母料在基體樹脂中摻混比例為 3%~5%。
擠出機螺桿 直徑 90mm，長 徑比 ⒛ :1，壓 縮比 4，螺 桿應能通水。b。 機頭螺 旋式機頭 ，口 模直徑 200mm，口 模間隙 1mm。c。 機架高 8血 ，比 普通聚乙烯膜的機架高 2~3倍 。
二 、高密度聚乙烯薄膜(hdpe)
高密度聚乙烯 (hdpe)為 線型結構 ，幾 乎沒有支化。典型的 hdpe是 用齊格勒-納 塔催化劑 ，采 用 phillips或 unipol工 藝聚合而成的。每種工藝的壓力都較低 ，
采用有過渡金屬的有機金屬配合物作催化劑。聚合過程通常是在-等的淤漿中或
者是有催化劑流化床的氣相中完成的。hdpe的 變異是摩爾聚乙烯 (超 高分子量聚乙烯 ，uhmwpe)和 中密度聚乙烯 (mdpe)，uhm-wpe的 摩爾約為1000000g/mol。與 ⒈烯烴如-的共聚在 mdpe中 產生了 ˉ 些短支鏈。hdpe的結晶度比 ldpe的 高 ，生產自立袋廠家，因 此拉伸強度也比它高 ，但 對許多制品來說其 沖擊強度不高 。uhmwpe的 分子鏈長 ，磨砂自立袋，在 晶體間產生了更多的連接分子 ，因 此拉伸強
生產工藝采用擠出流延法生產。以選用螺桿直徑 90mm，長 徑 比 (l/d)
為 30:1，轉速 120r/min(操 作轉速為 50r/min)的 擠 出機生產此種膜為例 ，
其擠出機料筒的溫度分布分 8個 區 ，從 加料端開始 ，依 次為 210℃ 、230℃ 、250℃ 、260℃ 、260℃ 、270℃ 、270℃ 和 270℃ 。t形機頭溫度分布分 5個 區 ，分別為275℃ 、273℃ 、271℃ 、273℃ 、275℃ 。冷卻輥溫度為 19℃ 。需電暈處理 ，達到表面滲潤張力 ***4× 102n/m。性能尚無統一標準。一產 晶實例 為 :薄 膜規格 900mm× 40um，拉 伸強度
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