o形密封圈通稱o型圈，是一種橫截面為環(huán)形的硅膠圈。o形密封圈是液壓機(jī)、氣動(dòng)控制閥中應(yīng)用普遍的一種密封件。o形圈有優(yōu)良的密封性，既可用于靜密封，也可用于反復(fù)運(yùn)動(dòng)密封中;不但可獨(dú)立應(yīng)用，天津食品級(jí)密封圈，并且是很多組合型密封設(shè)備中的基礎(chǔ)構(gòu)成部分。它的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，假如原材料挑選恰當(dāng)，能夠考慮各種各樣健身運(yùn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工作中壓力可從1.333×105pa的真空泵到400mpa髙壓;溫度范圍可從-60℃到200℃。
與其他密封形式對(duì)比，o形密封圈具備下列特性：
1)構(gòu)造規(guī)格小，食品級(jí)密封圈定制，裝拆便捷。
2)靜、動(dòng)密封均可應(yīng)用，作為靜密封時(shí)基本上沒(méi)有泄露。
3)應(yīng)用散件o形密封圈，有雙重密封功效。
4)動(dòng)摩阻較小。
硅膠密封圈
缺點(diǎn)：
一、拉伸，撕裂性能和機(jī)械性能較差。 在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠(除腈硅、氟硅橡膠外)，拉伸強(qiáng)度低，抗撕拉能力差，對(duì)于工作環(huán)境中存在拉伸、撕扯、強(qiáng)磨損情況的不建議使用硅膠密封圈，通常情況下只做靜密封使用。
二、在工作壓力超過(guò)50psi的環(huán)境下不宜使用。不建議在大部分濃縮的溶劑、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封圈。
三、價(jià)格方-對(duì)于其他材質(zhì)，硅膠密封膠圈制造成本比較高。
橡膠制品氣泡現(xiàn)象及原因分析：
半成品部件因素
1.原因分析
1混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。
2混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開(kāi)煉機(jī)上加-時(shí)-易融化，或發(fā)生焦燒。
3膠料停放的時(shí)間不足或沒(méi)有停放就生產(chǎn)使用。
4膠料熱煉不均勻，食品級(jí)密封圈價(jià)格，出型時(shí)表面不光滑
5膠料在開(kāi)煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象
2解決措施
1優(yōu)化生產(chǎn)配方，食品級(jí)密封圈定做，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。
2混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過(guò)停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加-與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。
3塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。
4膠料熱煉要均勻，通過(guò)割刀、落盤(pán)、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開(kāi)的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
5采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象。
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