采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍cr、zn、cd、ni、sn、pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而cu、mo、al、ag、au、w等t22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，40cr非標合金鋼管，附著力好，且比電鍍。鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆---若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火消除應力實際上可以減少零件內(nèi)的---數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的---。
想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，40cr高壓合金鋼管，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，伊犁40cr合金鋼管，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，---影響著防腐層的性能。在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的
1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，40cr合金鋼管電話，而且還可能引起火災和事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在---或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。
4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。
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