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高速沖床配備檢測裝置后，在沖壓過程中出現定位不準、工件重疊、工件未頂出、方管沖孔機材料起拱或卷料用完等現象時，檢測裝置便可快速發出故障信號，使高速沖床立即停止，不僅減輕操作者的勞動強度，而且從---上了誤沖對沖床、模具的損害。

高速沖床常用的檢查裝置能實現以下六大功能：

1、沖壓材料料厚檢測

此項檢測對一般高速沖床沖壓不需要，但高速沖床在沖制電子儀器等零件時則有---使用。

2、沖壓材料寬度檢測

在高速沖床用于少、無廢料的沖壓加工，當使用原寬度卷料時，需進行寬度檢測。當高速沖床搭配多工位模具沖壓時，常常采用側刃切邊送進，這時，進行卷料橫向彎曲蛇形的檢測比進行卷料寬度檢測更有---。

3、材料末端檢測

當一卷材料用完，高速沖床送料機送至材料到達末端時，檢測裝置會立即控制沖床停機，并顯示在觸摸屏上告知操作者，以實現一人操作多臺高速沖床生產線。

4、材料縱向彎曲檢測

當高速沖床某一工位模具發生故障時，下一個坯料就不能送進，如在這種情況下再次沖壓，材料送進受阻，便會出現縱向彎曲。縱向彎曲是因高速沖床模具事故引起的，是暴露在帶材表面的典型的缺陷。

5、材料橫向彎曲檢測

當高速沖床沖壓之材料厚度較大時，如果帶材料的橫向彎曲---，而不能正常通行，就會出現很多廢品，并且還將會損壞模具。

6、高速沖床模內檢測

該檢測用以監視材料誤送、定位不準、沖壓件未頂出等故障，它不僅是保護高速沖床模具所需，還可檢驗沖壓成品精度與品質。

因此，建議在高速沖床中使用檢測裝置。

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