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液壓油管柔性檢測工裝案例分享,根據客戶油管焊接技術要求設計成平臺可側面滑動的檢測工裝,在檢測或焊接不同規格尺寸的油管時根據需求輕松滑動定位。以下為客戶油管焊接技術要求:
1、工裝屬于檢測基礎工作臺平面度要求2mm之內,工裝的平面尺寸6000*2050mm。
2、工裝長側面可進行移動方便檢測,---平臺孔的位置精度,高壓橡膠管規格,對于小型產品可多工位檢測。如有妨礙時或應用時,可將進行移動調節。
3、可在工裝上安裝定位檢測元件,檢測液壓油管的尺寸。
4、平臺和u箱側面可進行延伸,------定位檢測元件的安裝位置。
高壓膠管用于礦井液壓支架、油田開發、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油及水基液體如乳化液、油水乳濁液、水等和液體傳動的管路。
鎧裝隔熱高壓膠管在常溫下供輸送較高壓力的壓縮空氣、惰性氣體、溫度150℃以下的蒸汽、熱水等 。
高壓膠管鎧裝的目的:
1、防止膠管受到碰撞或機械摩擦而破損的。
2、增加隔熱層,高壓橡膠管,可在高溫環境下使用,提高使用壽命。
鎧裝膠管的結構形式:
k型:在膠管外層加隔熱材料。
k1型:在膠管外層編織鋼絲網套。
k2型:在膠管外層加隔熱材料,然后再編織鋼絲網套。
鎧裝膠管的接頭形式:鎧裝膠管的接頭形式與高壓膠管總成的接頭和代號完全相同。
鎧裝膠管總成的標記方法:鎧裝膠管總成標記方法是在高壓膠管總成的標記方法基礎上標出鎧裝的結構形式。
膠管總成選擇因素
影響膠管總成使用情況的因素很多。只有按照工況正確選用膠管總成及接頭,才能---膠管總成使用的---性和經濟性。這些因素有:
1.膠管尺寸:膠管內徑要適當。管路的管徑過小,會加大管道內的流體速度,產生過大的壓力降,使系統發影響系統的性能。因此管徑的尺寸大小要選擇適當。
2.工作壓力:膠管的動態工作壓力是指在連續工作時膠管的工作壓力。按照膠管安全系數的有關規定,資料中描述的工作壓力通常為膠管壓力值的四分之一。
3.沖擊壓力和疲勞壽命:膠管的選擇是根據系統設計的壓力值來確定的。由于系統的壓力值通常是動態的,有時出現沖擊壓力,其壓力峰值會---高于系統的壓力值。但系統上一般配有安全閥,故其沖擊壓力不會---影響膠管的疲勞壽命。
4.溫度:對于膠管,管內的流體溫度和環境溫度,高壓橡膠管廠家,無論是穩定的還是瞬時的,高壓橡膠管軟管,都不得超過膠管的耐溫---。過高或過低的溫度都有可能降低膠管的使用性能,造成膠管損壞,形成泄漏。
造成軟管損壞失效的常見原因是不正確的管路排列和裝配。
?過松或過緊的擰緊都是造成接頭泄漏的原因
?硬管連接必須考慮空間的長度補償
?伸直安裝的軟管必須留有5%的余地
?軟管扭曲30°可降低軟管90%的使用壽命
?軟管與軟管或機體的磨擦造成軟管
?軟管彎曲半徑縮小20%,可降低軟管90%的壽命
?高溫可導致軟管承壓能力降低,接頭漏油,疲勞壽命縮短
工作介質:液壓油或其它合成液體。
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