注塑加工工藝流程
注塑產(chǎn)品的加工過程是一項---復(fù)雜的過程，稍不注意便會出現(xiàn)差錯，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格---和控制。
：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。
第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開裂。
第五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未---，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，二手注塑機價格，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)---，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。
第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全---時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，注塑機維修，在推出機構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。
這樣才能保護好你的注塑機！
注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何---注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，注塑機，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分---的。油溫過高的原因多樣，注塑機廠家，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
3.液壓油油質(zhì)
液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的無礦物質(zhì)為佳。
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