如何降低注塑加工能耗?
對一家注塑制品廠而言,注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%,因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升,降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。
一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮:滿足生產需求條件下,根據生產流程進行優化布局的同時,滿足特定生產條件下靈活應用的要求。
1、電力供應,在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量,不至于用電量過大造成功能耗過大。
2、建設冷卻水循環設施,為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合,合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗,提高生產效率。
4、對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。
5、對車間設備做好定期維護保養,避免因為公用設施損壞,影響生產正常操作,進而造成能耗增加。
6、建議有條件的采用無塵車間,并做好車間的5s工作,粉塵對機械部件的傷害。
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“電”定未來
全電動注塑機以下簡稱:全電機是指使用交流伺服電機,注塑機廠家,配以滾珠絲桿等器件來驅動各個機構的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構 ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構 (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機驅動,傳動效率---提升,并可實現多組聯動同步功能,實現節能。
全電機所具有的節約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產品,尤其是在耗材、光學器件、3c電子、新能源汽車行業等要求產品度---的行業,全電機具有得天獨厚的應用優勢。實踐證明,全電機耗電量約為傳統液壓注塑機的1/3,耗水量約為傳統注塑設備的1/12。
近年來,隨著---注塑件使用范圍的擴大,以及意識的普及,人們對注塑機的要求越來越高。相對于國內仍以油壓機為---的局面,全電機正迅猛占領成型市場,全電機在中小機型上550t及以下正快速地搶占傳統液壓機的市場份額。
全電機的發展趨勢
1 中型化
目前全電機主要應用于規格為鎖模力300 t以內的小型機。原因是當鎖模力上升時,合模部分的絲桿、電機的負荷均相應增大,需要兩個電機來共同完成;這就涉及到兩個電機同步性的問題,對電機控制系統、裝配工藝等提出更高要求,也---了全電機的大型化。近幾年,隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高,注塑機廠,全電機也由小型化向中型化發展。
2 智能化
為實現節能的目標,智能化已成為全電機開發的新方向;設備單元的自動控制 、參數的閉環控制 、過程聯運在線反饋控制等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用, ---是基于 pc 的開放式 、 模塊化控制技術越來越被塑機制造商--- 。
3 速化
隨著薄壁化和復雜化結構制品的需求不斷擴展,速注射成型技術應運而生, 其注射速度---1000-1500 mm/s,遠---過傳統注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。
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