物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機簡內。打開抽氣室或料簡蓋時，嚴防有異物落人主機機簡與螺桿內。
開機時操作人員不得站在機頭前面，要在側面操作，pvc鋼絲管生產線供應，以免機頭噴料，人體。螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。
運轉中應注意觀察主電機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉速范圍內(200~ 500r/min)應可平穩(wěn)地進行調速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50c即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻。油溫因季節(jié)而異應在20~50°c范圍內。1nm
用pvc粉料生產pvc透明軟管時一般可采用錐形雙螺桿擠出機或者嚙合型異向旋轉平行雙螺桿擠出機。因雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，并且比單螺桿擠出機有-的混煉、排氣、反應和自潔功能，而且還具有摩擦產生的熱量少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機簡內停留時間不長、混合均勻的特點。
雙螺桿-適合于加工熱穩(wěn)定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外購pvc透明粒料生產軟管，而且管材不是很大時，則選用單螺桿擠出機較-。
2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應如何處理?
1)產生原因
擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，pvc鋼絲管生產線，使物料塑化-，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆粒卡在機頭狹窄的流道內，而堵塞流道。
操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，pvc鋼絲增強管生產線，造成物料塑化-。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路，pvc鋼絲管生產線批發(fā)，-時更換。
核實各段設定溫度，-時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。
清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
選擇好樹脂，去除物料中的雜質等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產生原因
擠出機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑-，產生了干摩擦。
軸承磨損-，潤滑狀態(tài)不好。
潤滑油型號不對，黏度太低。
螺桿負荷太大，產生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
檢查電機軸承是否損壞，-時進行更換。
檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，-時更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否-，適當減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態(tài)。
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