工藝流程
工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用-回到過冷區(qū)，鍋爐ggh，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而動，進(jìn)行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，-進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕
蒸汽加熱器注意措施
1、設(shè)計方面：
應(yīng)補充和完善對結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應(yīng)明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭與簡體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應(yīng)設(shè)計成螺栓連接形式并采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)封頭。明確外殼、換熱管的用材標(biāo)準(zhǔn)，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式。
2、制造方面：
選用合格材料并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，-焊接。制造完成后須經(jīng)無損探傷和嚴(yán)格的壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后才能出廠。
3、安裝方面：
要請有-的施工單位嚴(yán)格按圖施工。采購閥門和管材，管道安裝符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，ggh清洗，并且管道上應(yīng)安裝安全閥、壓力表等附件。
4、使用、維護(hù)和管理：
1 設(shè)備選型與設(shè)計時，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的工作壓力。同時，在新設(shè)備安裝時在蒸汽管道上安裝與設(shè)備設(shè)計壓力相應(yīng)等級的安全閥，以-設(shè)備安全運行。
2 開始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預(yù)熱5~10min后正式工作，熱管式ggh，避免因蒸汽合氣體，突然進(jìn)人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設(shè)備。加熱器工作結(jié)束后，要排凈其中的冷凝水。
3 操作工在開啟燕汽加熱器前，應(yīng)檢查蕉汽閥門的好壞及開關(guān)狀況，開啟燕汽加熱前要-疏水器旁通閥開啟。
4 若設(shè)備可能長時間不使用，應(yīng)當(dāng)檢查確認(rèn)供汽閥門已完全切斷，并完全打開排汽閥門，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開啟狀態(tài)，-管道暢通不受壓力。
垃圾焚燒電廠的余熱鍋爐為煙道式余熱鍋爐，ggh，煙氣流動方向在鍋爐中進(jìn)行5次轉(zhuǎn)折。鍋爐壓力4mpa，蒸發(fā)量15t/h。余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)如圖所示，在爐膛、煙道以及高溫?zé)煔馊肟诓贾糜兴浔凇?/p>
煙氣流程
煙氣從焚燒爐的二燃室通過上部或下部煙道(煙氣從下部經(jīng)過時不經(jīng)過水冷壁k)進(jìn)入余熱鍋爐。先經(jīng)過第二級過熱器e、級過熱器f、第二級空氣預(yù)熱器g，然后從下部進(jìn)入主爐膛與水冷壁換熱。之后在爐膛上部出口改變角度后向下依次通過級省煤器i、級空氣預(yù)熱器h、第二級省煤器j，之后的煙氣由煙道n離開余熱鍋爐
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