1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大，且牌坊強(qiáng)度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，丹陽鋁軋機(jī)，為了-帶材的冶金性能的均一性，必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時(shí)，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大。現(xiàn)在上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機(jī)的功率也必須增大。
因?yàn)樗妮伬滠垯C(jī)組采用的是支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，因此它的直徑是很小的，使得機(jī)架的組成部分也是很便捷。由于四輥冷軋機(jī)各個(gè)部件使用的材料都是很優(yōu)良的，因此可以有助于提高其工作效率。
而且當(dāng)四輥冷軋機(jī)組工作的時(shí)候，因?yàn)榕鋫淞送晟频倪^載保護(hù)系統(tǒng)，這樣的情況下使用起來就會(huì)的安全，可以避免發(fā)生一些異常的現(xiàn)象，可以-的實(shí)現(xiàn)緊急停車的目的。
從生產(chǎn)方式角度來看，四輥冷軋機(jī)組采用的是比較-的技術(shù)，因此相比普通冷軋?jiān)O(shè)備發(fā)揮的功效會(huì)-。由于四輥冷軋機(jī)組中的液壓輪采用的是電腦控制的方式，因此這樣可以-的提高它的控制精度。
軋機(jī)軸承的影響因素，一般來講主要有以下這幾個(gè)方面，為：
方面一：裝配
如果軸承座設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑挘蛘呤侵圃觳划?dāng)?shù)脑挘敲磿?huì)導(dǎo)致軸承出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，從而會(huì)降低軸承壽命。
軸承的相關(guān)備件，比如尺寸形狀、精度等級(jí)以及公差范圍等，是否與設(shè)計(jì)相符合。
與軸承相配合的接觸面的光潔度、硬度等是否符合規(guī)定要求以及設(shè)計(jì)要求等。
方面二：軸承密封件的組裝
軸承密封件是否合理組裝，也是非常關(guān)鍵的因素之一。如果組裝好的話，鋁軋機(jī)價(jià)位，那么可以有效防止冷卻水的濺入，以及潤(rùn)滑油的溢出。
方面三：軸承潤(rùn)滑脂的選用
軸承潤(rùn)滑脂能否合理選用，也是其關(guān)鍵因素之一。如果使用普通3#mos2鋰基脂，那么會(huì)存在一些問題，鋁軋機(jī)報(bào)價(jià)，比如容易出現(xiàn)板結(jié)、不能正常進(jìn)行潤(rùn)滑等。所以，好是選用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，這樣能夠避免這些問題，讓軸承得到-的潤(rùn)滑。
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