fl系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)
1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易---；
2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；
3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；
5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力---的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；
4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及過濾處理，---熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動(dòng)交替切換，讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；
6、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；
7、可選配：wip 自動(dòng)清洗裝置(或cip裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2bar防爆型等功能。
8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。可進(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。
飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：
(i)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機(jī)中，用---泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附；
(2)包膜：將朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、蘋果酸2?10重量份粉碎過60目篩，與乳酸的霧化吸附物混合后在混合制粒機(jī)加入包膜劑進(jìn)行包膜制粒，得到成品。
其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機(jī)酸占總的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。
其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的比為2?5 ： i。
其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：包膜制粒的エ藝條件為：霧化壓力o. 2?o. 5mpa、輸液量o. 65?i. 2kg/min、沸騰溫度50?80°c、風(fēng)量3200?4800mvh0
有益技術(shù)效果是：
制得的本酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。使酸化劑作用于整個(gè)腸道，在動(dòng)物的---緩慢釋放，使大多數(shù)酸化劑能達(dá)到---道中、后段，除 了在胃中發(fā)揮主要的作用外，還能在---道中后段發(fā)揮作用，使---道中后段的內(nèi)環(huán)境改變，---是降低---道后段的ph，使其不利于腸、沙門氏菌等有害菌的生長，從而減少動(dòng)物的---和其他---的發(fā)生機(jī)率。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時(shí)在基質(zhì)外面包被有保護(hù)膜，使之與外界暫時(shí)隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)。
而且其具有低---性和腐蝕性，還具有---的混合性及穩(wěn)定性，不會與---、礦物質(zhì)、預(yù)混料發(fā)生反應(yīng)。酸化劑在---道內(nèi)逐步釋放出的有機(jī)酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進(jìn)在腸中的吸收。
在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，包膜氧化鋅底噴包衣機(jī)，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，---鈉微囊底噴包衣機(jī)，以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對顆粒造成二次污染。
近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合---生產(chǎn)---要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。
流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染，符合---生產(chǎn)---要求。
為了使空氣與流化的物料充分接觸，底噴包衣機(jī)，提---燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成---的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥。
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