新型、、節能的非油炸食品
果蔬變溫壓差膨化干燥技術，通俗點又稱瞬間膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、、節能的非油炸膨化干燥技術。畢博士說，其基本原理是：將經過預處理并除去部分水分的果蔬原料，放在變溫壓差膨化罐中升溫加壓，保溫一段時間后瞬間泄壓，物料內部水分瞬間氣化蒸發，物料瞬間膨脹，并在真空狀態下脫水干燥，進而生產出體積膨脹、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。
非油炸膨化果蔬被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，是繼傳統果蔬干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸果蔬脆片之后的新型果蔬干燥產品。膨化果蔬脆片具有低脂肪、低熱量、高纖維、富含---和礦物質等特點，濃縮了果蔬原有的風味。具體地說，果蔬膨化產品有五大特色：
綠色天然。果蔬膨化產品一般都是直接經烘干、膨化制成，在加工中不添加色素和其他添加劑等，純凈天然。
品---良。膨化果蔬產品有---的酥脆性，口感好。
該成果于2007年在北京通過了nongye部組織的項目成果鑒定，整體研究達到水平。該成果系統研究了果蔬變溫壓差膨化干燥的機理和工藝，明確了水分、膨化溫度、抽空溫度、抽空時間、停滯時間、壓力差等關鍵因素對膨化工藝和產品品質的影響規律，優化了果蔬變溫壓差膨化干燥基本工藝參數；創立了幾種果蔬原料膨化干燥工藝條件，廣西柑橘真空干燥膨化，實現了相對低溫、短時的節能干燥工藝；在系統研究膨化產品膨化前后細胞結構變化、營養成分變化及預處理方式、膨化工藝條件對產品影響的基礎上，提出了幾種果蔬膨化產品的品質評價方法，制定了果蔬膨化產品標準
食品脫水是一個復雜的過程，在進行脫水的時候，食品的理化性質可能會發牛不同程度的改變，如發生顏色的改變，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數的干燥豐要經過3個階段：即物料預熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個階段，柑橘真空干燥膨化價格，干燥速度明顯下降，并且耗費了更多能量[22-25]。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎上進行的，當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后，在進入降速干燥期前，進行膨化干燥的處理從而減少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明，經過熱風丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(pdl，panially drier layer)對膨化足否能成功和產品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19]。原料經切分后在一定的十燥溫度f進行預干燥，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內部失水速度不同造成的。干燥時間過長，物料內部水份散火過多，在變溫壓差膨化發生的時候，沒有足夠的水汽化并帶動預干燥后的物料膨化；反之，如果預干燥時間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層，不利于膨化產品外形的固定和保持，并且預十燥不足還會導致在后期膨化t．燥階段耗費更多的能。變溫壓羞膨化干燥也可以產生類似與冷凍十燥品質的產品，在顏色和風味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明，經過變溫壓差膨化干燥的產品由于原料內部產牛了多孔、海綿狀的結構，這種結構提高了產品的復水能力[26-28]，柑橘真空干燥膨化，大部分產品可以在5min內完全復水，有三種需要注意的果蔬原料，山藥和胡椒的的復水時間分別為10min和2min，柑橘真空干燥膨化能耗，菠蘿的復水時間僅為1min[12]。t．karamanou，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比較了經過部分熱風干燥的蔬菜原料，研究表明在整個干燥過程中熱風干燥的時間越長，商品的復水能力越弱[29，30]。此外，與燥相比，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結構加速了干燥的過程，這樣可以節約大概40％的干燥時間，節約了加工的成本[31-35]。
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