烘干機干燥動力學探求的---內容是薄層干燥曲線的數學模擬，進而得到薄層干燥方程。物料干燥特性工藝、干燥設備設備設計的根據根基都是薄層干燥模型。根據物料種類和工藝辦法的差---，己生成了許多薄層干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥條件下進行的干燥的辦法稱為薄層干燥，這也是深床干燥特征的研討根據[l1]。本文實驗使用的薄層干燥實驗，長豆角烘干機，厚度成分的影響忽略不計。本實驗是根據類似理論及單要素實驗條件模擬干燥實踐的過程，使用檢驗儀器設備得到關鍵參量的內涵關聯性，討論在既定前提下(如風溫)，物料水分與時間改變的聯系，在相關理論的指導下，取得干燥時間、菌草物料含水率同干燥速率之間的聯系，為后續的研討工作或實踐使用打下堅實的理論基礎。
為討論單要素對菌草薄層干燥實驗的影響，本文選取熱風溫度、烘干機物料初始含水率為實驗要素，研討在各類熱風溫度條件下菌草的熱風干燥特性，然后獲得菌草的熱風干燥規則和干燥機理。設計實驗干燥溫度為80--200度，溫度距離為400。距離10min丈量重量，通過含水率的計算，當菌草含水率達到14%時，結束干燥，取樣保存。
使用烘干機干燥箱進行菌草熱風干燥特性實驗，著重研討了熱風溫度對熱風干燥特性影響的規則，烘干機，熱風溫度是影響干燥進程的重要要素。在菌草干燥過程中體現---的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯。這是由于在干燥初期及中期菌草上表層自在水的蒸發速度高于菌草內部水分的擴散速率。
烘干機
本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優化實驗，在單要素實驗的基礎上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉組合試驗，選用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數據進行分析和處理，確定醉佳工藝參數為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、烘干機分級器內孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產業化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行-生產。
烘干機選用階段式烘干工藝，水渣烘干機，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫+保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，山楂片烘干機，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。
溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數據并傳輸至操控系統，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內，而排風機將熱空氣從烘干箱經導流管至加熱器循環運用，節能提搞效率。
烘干機
烘干機烘干室結構優化
因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側壁增設擋風板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。擋風板的方位設在距離底部第5層傳料板高的方位，與側箱壁成一定視點。
加擋風板的烘干機烘干室內溫度場散布相對比較集中。擋風板的增設阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。對比可以看出，增設擋風板的作用仍是比較明顯的，---的消除了傳料板與側壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設擋風板的計劃在理論上是可行的。
運用ansys workbench的fluent對烘干機干燥室內流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數值剖析成果進行了模仿。---對烘干機干燥室內溫度場散布非均勻性問題，-了增加擋風板的優化改進。再針對優化計劃進行數值模仿，比較未優化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。
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