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成型零件
是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面,凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。
按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
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排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則將會使制品帶有氣孔、接---、充模不滿,甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒i傷。
一般情況下,排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,冷熱擠出機模溫機廠家,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出-。
此外,亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
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模溫機使用時應注意的事項1、模溫機的搬運 模溫機搬運前應做好---的防護措施,搬運過程中注意不要損壞模溫機或造成---的碰撞和顛簸。 2、安裝注意事項 a.安裝模溫機時,注意不要損壞機組及機組進出口接口,合理布局模溫機周圍空間,以方便維護和保養模溫機。 b.按照---的配管系統設計及施工安裝標準,合理設計及安裝冷卻水系統,紹興擠出機模溫機,以充分發揮模溫機性能。 c.模溫機機組應水平放置,及安裝在通風位置,防止摩打過熱,及時散熱。 d.水源及散熱水塔周圍環境-時,冷卻水回路必須安裝y型過濾器,及定時清理,---模溫機冷卻系統正常動作。(1)冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管,切勿合用pvc膠管及低溫管,防止因排出熱水而軟化松脫或破i裂!(2)連接模溫機至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管,油管接駁鎖緊,并-開機后再檢查一遍,壓鑄擠出機模溫機品牌,以免松脫。
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模具溫度控制主要是通過模溫機來實現的,其溫度控制系統由模具、模溫機、導熱液三部分組成。為---向模具加熱或排出熱量,系統部件必須滿足下列條件:首先在模具內,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑必須與泵能力相匹配(泵的壓力)。模腔內溫度場的分布對零件的變形和內部壓力有重要影響。適當設置冷卻通道,可降低內壓,提高注塑制品。
本機具有縮短生產線周期、降低產品成型成本的優點。第二,模溫機必須能將導熱流體的溫度保持在1℃-3℃的范圍內,具體要根據注塑制品的要求而定。熱傳導流體必須具有---的導熱性能,重要的是,熱傳導流體必須能夠在短時間內輸入或輸出大量熱量。
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結構零件
它是指構成模具結構的各種零件,高溫擠出機模溫機批發,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。
1.導向部件
為了---動模和定模在合模時能準確對中,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需在動模和定模---別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
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2.推出機構
在開模過程中,需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿,復位桿在動、定模合模時使推板復位。
3.側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料制品,在被推出以前必須---行側向分型,抽出側向型芯后方能順利脫模,此時需要在模具中設置側抽芯機構。