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為了解決汽車的“三漏”(即漏油、漏水、漏氣)問題,在70年代的后期我國(guó)汽車制造業(yè)開始逐步采用各種液態(tài)密封膠和厭氧密封膠。
80年代初期開始與國(guó)外汽車制造商合作、合資,引進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝,使我國(guó)的汽車制造水平有了大幅度的提高。人們由此接觸到了許多新的用于汽車生產(chǎn)的粘結(jié)劑及密封膠。而引進(jìn)車型材料的國(guó)產(chǎn)化,進(jìn)一步促進(jìn)了汽車粘結(jié)劑、密封膠企業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用技術(shù)的提高。目前,我國(guó)汽車制造業(yè)用膠的品種和單車用膠量已經(jīng)接近---水平。其中,轎車的單車用膠量約為20kg,輕型、中型載貨汽車為16kg,重型載貨汽車為22kg。
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涂裝工藝在汽車制造過程中十分重要,黑色膠帶加工廠,盡管涂裝工藝的用膠種類很少,超薄膠帶加工廠,但目前用膠量大。主要有焊縫封口劑、防石擊涂料、指壓性封口劑。自行車的平均使用量約為10 kg,F(xiàn)在大多數(shù)采用的是 pvc (pvc)塑溶膠制品。這類產(chǎn)品觸變好,可擠涂,可噴涂,在中涂及面漆施工后不會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象。
焊接封口劑能防止空氣、雨水和灰塵進(jìn)入汽車內(nèi)部,起到密封、防銹、防漏的作用。而且車身底石擊涂層能夠抵抗沙石對(duì)車身的沖擊,提高車身的防腐蝕能力,延長(zhǎng)車身的使用壽命,同時(shí)還能降低車身噪音。
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以下是影響表面保護(hù)材料粘性的主要因素:
潤(rùn)濕:壓敏膠只有與被粘物表面有---的潤(rùn)濕,肇慶膠帶加工廠,才能達(dá)到緊-觸,為物理化學(xué)創(chuàng)造條件;
分子量的移動(dòng)和擴(kuò)散:壓敏膠分子將運(yùn)動(dòng)到被粘材料的表面,當(dāng)兩者之間的距離小于5 a時(shí),就會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)的結(jié)合;
滲入:膠層流動(dòng),在一定壓力下滲入溝槽和空隙,使兩種介質(zhì)的接觸面積增加,耐高溫膠帶加工廠,即膠粘劑和被粘物之間產(chǎn)生機(jī)械結(jié)合。
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以下是影響表面保護(hù)材料選擇的主要因素:
不同材質(zhì)需要不同粘性;
表---似但材料不同也可要求不同粘度;
工藝過程決定粘性,一般有彎曲、沖壓、裁剪、鉆孔、熱壓成型;
厚薄均勻,粘性好;
保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度和延伸能力;quan面檢測(cè)。
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美---于1928年發(fā)明了一種非常輕的一壓即合粘合劑,涂在透明塑料薄膜上,以便能夠粘住來自動(dòng)植物的很早的粘合劑,后來橡膠成了粘合劑的主要成分,還有各種聚合物。起初,膠帶是用來補(bǔ)衣服,保護(hù)雞蛋易碰破,如今已有數(shù)百種膠帶用途。根據(jù)結(jié)構(gòu),膠帶可分為:?jiǎn)蚊婺z帶、雙面膠帶、無基材膠帶。已開發(fā)出適合不同用途的膠帶。
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黏合劑的材料是天然橡膠,用來增加黏性的樹脂,加上保持黏合力的抗老化劑,能使各種溶劑分解的溶劑,將這些成分混合制成黏合劑。黏合劑在容器中放置24小時(shí)去除氣泡使質(zhì)地均勻,通過濾紙過濾去除雜質(zhì)。