一、沸騰干燥制粒機背景技術
流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，包被氧化鋅底噴包衣機，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難，過瘤胃蛋氨酸底噴包衣機， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。
流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，---適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設有至少個大孔區域，一般可選擇設有3～6個大孔區域。大孔區域均勻分布在同一圓周上，即大孔區域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區域等角度分布。大孔區域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。
流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區域，大孔區域的開孔率是70％，包膜半胱胺底噴包衣機，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。
流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節組件。上述調節組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節槽。
6 兩個支撐立柱兩個側立柱
? 帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。內置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標識可根據要求將plc觸摸屏安裝立柱上。
? 手搖絞車系統：齒輪變速機構讓過濾器升降輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，底噴包衣機，可避免鋼繩過度張緊折斷。
? plc設置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。
? 兩個側立柱：從底部進風段一直到排風過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統。此立柱必須---地接地以將靜電荷導入接地系統(由用戶提供) 。
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