不銹鋼件儲存:應有存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。不銹鋼主要成分：一般含有鉻(cr)、鎳(ni)、鉬(mo)、鈦(ti)等金屬元素。常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr***12%以上;鎳鉻不銹鋼，滁州不銹鋼加工，含cr***18%，含ni***12%。表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是-形成并穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，不銹鋼加工價格，通過固溶強化可-提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%mgcl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的cr23c6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性-是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%-碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實驗還-，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達ct4-6砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7，當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，不銹鋼加工件，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，不銹鋼加工制作，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達ra.1.6~3.2μm。
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