pp透明片材的配方中加人------鈉主要起成核劑的作用。在pp擠出成型過程中---甲
酸鈉在pp熔體中均勻分散，會形成---的中心核，使pp結晶的中心核數目---增加，結
晶速率加快，而球晶直徑減小，透明自立袋，使pp結晶均勻。結果使片材的透明性明顯提高，片材
的硬度、模量提高，收縮率下降，而使尺寸穩定性得到提高。pp成核劑除了常用的------
鈉外.還有------、己二酸、滑石粉、二氧化硅以及復合成核劑等。表1-17為某企業采用
復合成核劑擠出pp透明片材配方，貴州自立袋，使pp片材的透光率達91.2%
生 產工藝
共有三種生產工藝。一是泡法 ，即 聚乙烯樹脂被擠出機塑化 ，經 機頭 口模擠出膜管吹脹 ，拉 伸后立即冷卻。這種方法的吹脹比與牽伸 比較大 ;第 二種是二泡法 ，即 擠出膜管稍微吹脹 ，拉 伸后---冷卻 ，然 后再加熱到高彈態進行第二次吹脹 ，拉 伸 ，待 達到規格要求后進行冷卻定型 ;第 三種是輻射交聯法 ，交 聯的作用是破壞結晶的有效方法 ，且 可提高收縮薄膜的收縮應力和強度 ，其 工藝過程與二泡法相似 ，八邊封自立袋，只 是在第二次拉伸、吹脹之前的膜管要經過紫外線照射室 ，使 薄膜內部發生交聯作用 ，交 聯的凝膠值應為 7%~9%。目前國內大多采用二泡法生產聚乙烯熱收縮薄膜 ，自立袋定制，因 用下面重點介紹二泡法的工藝流程。采用二泡法生產熱收縮膜工藝流程如圖 ⒉10所 示。 `二泡法生產操作及工藝參數如下 :次吹脹采用平擠下吹法 ，吹 脹比 1.2~ 1.5，吹脹后膜管通過冷卻水套 ，水 溫 15~zo℃ ，待 膜管冷卻到 40~50℃ 后 ，進 人加熱箱 ，加 熱箱溫度 150℃ 左右 ，同 時進行吹脹、拉伸 ，縱 向拉伸由輸人輥和牽引輥的速度差來實現 ，拉 伸倍數即兩者的速度 比 ;橫 向拉伸是利用壓縮空氣將膜吹脹 ，吹 脹比與拉伸 比為 2.5左 右。雙向拉伸的膜管應迅速冷卻 ，使 取 向的分子鏈熱收縮可達 30%~50%。二 泡法 比一泡法穩定 ，但不如輻射交聯
仿嘴型自立袋結合了帶吸嘴的自立袋的方便與普通自立袋的廉價。即通過袋體自身的形狀實現吸嘴的功能。但仿嘴型的自立袋無法重復封啟，因此，一般應用于飲料、果凍等---使用的液體、膠體、半固體產品的包裝。
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