玻璃瓶全板電鍍銅。
作用與目的:保護(hù)-沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度。
全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有---銅和---，采用高酸低銅配方，---電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔的深鍍能力;---含量多在180到240克/升;---銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/l，銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計(jì)算;銅缸溫度一般控制在22～32度。
工藝維護(hù):每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充銅光劑;檢查過濾泵是否工作正常;每隔2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整光劑含量及時(shí)補(bǔ)充;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，煙臺(tái)彩色白酒瓶，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時(shí)更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理;每?jī)芍芤鼡Q濾泵的濾芯。
玻璃瓶生產(chǎn)、包裝運(yùn)輸和耀裝過程中，由于在玻璃表面產(chǎn)生的微觀缺陷，使玻璃的實(shí)際抗張強(qiáng)度遠(yuǎn)小于理論值，大約只有68.6mpa(700k8f/cm)。由于瓶耀的形狀復(fù)雜，生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷也多，因而其實(shí)際強(qiáng)度要比上述值還要小得多。
瓶耀在使用中由于使用條件不同，也會(huì)受到不同的應(yīng)力作用。一般可分為內(nèi)壓強(qiáng)度、耐熱沖擊強(qiáng)度、機(jī)械沖擊強(qiáng)度、瓶醒翻倒強(qiáng)度和垂直荷重強(qiáng)度等�！ぐ阏f，彩色白酒瓶定制，以上幾種強(qiáng)度對(duì)瓶距的檢驗(yàn)都是重要的，但從導(dǎo)致瓶罐這個(gè)角度看，其直接原因幾乎都是機(jī)械沖擊作用。瓶罐在運(yùn)輸、耀裝過程中經(jīng)受多次劃傷和沖擊，這主要是瓶子之間及瓶子與設(shè)備問的嫁接和碰翅產(chǎn)生的。由于機(jī)械沖擊造成的破損，與受沖擊的位置、沖擊性質(zhì)及瓶子的劃傷情況等有關(guān)，因而難以制定一個(gè)定量的沖擊強(qiáng)度標(biāo)徒，一般各廠均將各種不同種類瓶罐自確定一個(gè)范圍值來控制瓶耀。
目前電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡(jiǎn)單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識(shí)。電鍍工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。
工藝流程:浸酸***全板電鍍銅***酸性除油***微蝕***浸酸***鍍錫***浸酸***圖形電鍍銅***鍍鎳***浸檸檬酸***鍍金。
流程說明。
(1)浸酸。
作用與目的:除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%～10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液---含量不穩(wěn)定。
使用c.p級(jí)---，彩色白酒瓶?jī)?yōu)選企業(yè)，酸浸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，彩色白酒瓶生產(chǎn)廠家，防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面。
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