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提升數控機床加工的精度

車床加工是目前使用為廣泛的加工形式之一，與普通車床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性較好，可實現一人多機操作，提高了勞動效率，降低了廢品率，節約了勞動成本。

在汽車制造行業中，傳動軸花鍵軸的滾切、車橋齒輪和變速箱齒輪的加工占有相當重要的-。傳統的花鍵、齒輪銑床在花鍵、齒輪加工過程中切削速度較慢，且精度不高。為提高加工效率，有不少企業采用了數控花鍵銑床來加工花鍵軸類零部件。該類機床可以加工各種標準形式的花鍵、齒輪、加工臺階齒輪及花鍵、錐度齒輪及花鍵。如某企業采用ykx6012型數控花鍵銑床，該花鍵有效長度為77mm，花鍵滾刀轉速為300r/min，其加工一件產品的時間為：t機＝l+lz/s0×n=77+5×22/1.8×300=4.07min，t單＝t機+t輔＝4.07+1＝5.07min；而普通花鍵銑床的單件生產時間為22.78min。22.78/5.17≈4.4倍，由此可看出，數控花鍵軸銑床比普通花鍵軸銑床的生產效率可提高4倍多。

上述這些是沃富五金公司小編寫的，要是有不對的地方，或者有其它沒有寫到的，還希望各位多給予-意見，多多指點，能夠一起攜手共創五金行業未來。

東莞緊固件選用常見誤區,看你中了幾項

選用車床加工時,首先從的品種規格中選項用,然后在行業中選擇,不得已時,再按主機特殊需要進行設計。而在諸項要求中,防松和防止斷裂是兩項主要考慮的條件。

一、以粗代細

 機器上的重要連接件,如傳動軸、飛軸等,其螺栓多用細牙螺紋。當維修中缺件時,有人用粗牙螺栓代替。由于細牙螺栓內徑較大,螺距和外角較小,具有強度高、自鎖性能好等優點,承受沖擊、振動和交換載荷的能力強;用粗牙螺栓代用后,易松動或脫、拆斷,造成機械事故。

二、孔隙不配

機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓(如傳動軸螺栓、飛輪螺栓),它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應結實-,又能承受側向力。有人在裝配中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現較大間隙時仍然安裝,結果發生螺栓松動或切斷事故。

三、加厚螺母

一些人常錯誤地認為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數,從而提高連接件的-性,其實螺母   越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,越容易導致連接件松動。

四、一母多墊

在安裝中,有時會出現裝配后的螺栓過長現象,于是有人便在一個螺栓上裝上許多彈簧墊圈,這樣,在堅固過程中彈簧墊圈受力不均,有的會折斷,使螺栓的預緊力下降;或產生偏心載荷,降低了螺栓的連接-性。

五、墊圈過大

有時由于缺少合適的墊圈,有人便用內徑較大的墊圈代替。這樣螺栓頭部下面與墊圈接觸面積小,墊圈的承壓力或鎖止力下降,在振動和沖擊載荷作用下,螺栓易松動。

六、扭力不符

不少人認為螺栓應“寧緊不松”,于是便有意識地加大螺栓的擰緊力矩,結果導致螺栓滑扣,另一方面,對于需用扭力擰緊的重要螺栓,又有人圖省事用活動扳手去擰,結果常因扭矩不足而松動,釀成機械故障。

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