輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定，合理選取。
給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板-，刮破輸送帶的帶面。
裝載裝載點不在輸送帶中央。14維護滾筒清掃不干凈，阻燃鋼絲繩芯輸送帶生產，粘煤、料，阻燃鋼絲繩芯輸送帶，滾筒傾斜、變形等。2輸送帶跑偏的處理輸送帶跑偏影響因素很多，同時由于帶式輸送機的型式不同，其糾偏的方法也不一樣。應認真分析出現的跑偏現象，采取相應的措施。固定式帶式輸送機采用固定式托架，通常將槽形托輥的兩側輥的外端向輸送帶的運行方向偏斜安裝一個角度。這樣，由于托輥傾角的存在，使得兩側托輥對運行輸送帶產生一定的橫向推力。當輸送帶在正常位置時，兩邊所受推力大小相等，方向相反。一旦出現跑偏，跑偏側的橫向推力大于另一邊，輸送帶在這種橫向推力的作用下，阻燃鋼絲繩芯輸送帶型號，恢復到正常位置。必須-，采用這種方法輸送帶和偏斜托輥之間存在相對滑動，將會導致輸送帶的磨損。因此，阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術條件，側托輥的傾角不能過大，一般為2°~3°。所以這種方法只對跑偏力不大的情況有效。
輸送帶熱-修補
1.根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱-劑，將未-芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱-劑的涂刷平鋪(未-面膠大小要與破損部位的大小一致)。
4.使用熱-修補器或-機進行加壓、加溫-。
溫馨提示：-機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個-板溫度都穩定好，開始-計時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而定，每塊-板每4分鐘可-約1mm橡膠)待-板溫度降至70℃以下方可解除-機水壓，然后拆除-機。
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