管式換熱器使用時出現泄漏情況時，用手去摸，能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋，這說明是殼體變薄了，造成了外漏。造成殼體變薄或產生泄漏的原因主要有一下幾個方面：
1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能---170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同，加之溫差應力大，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會使得變薄的地方發生，然后產生泄漏。
2、氣體入口處水汽含量---，氣體流速很大，碳化硅管式反應器廠，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧---氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。如果列管出現泄漏現象，很容易使得氧---氣進入循環水，碳化硅管式反應器供應，一旦進入循環水中就會生產稀ｘｉａｏ酸，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板，就會加快列管的。
目前換熱器被廣泛使用在運輸用動力裝置中，換熱器技術上的完善程度，我們通過外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來表示，在運輸用動力裝置中對換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。顯然同時滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。
如何減小換熱器的尺寸和重量，我們提出了換熱器的熱負荷、流體阻力、工程和工作壓力等技術指標，需要根據這些前提條件，來制定換熱器的新設計思路。如何提高換熱器的換熱能力和降低換熱能耗，需要強化散熱器散熱的方法，大幅度增加單機功率，提高換熱器的效率，強化工作過程，提高換熱器單位體積的功率。總結來說，就是設計完善的換熱裝置，來得到更高的生產效率。
外漏產生原因 夾緊尺寸不---、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或板式換熱器夾緊螺栓松動。 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，碳化硅管式反應器價格，密封墊損壞或墊片老化。 板片發生變形，碳化硅管式反應器，組裝錯位引起跑墊。 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。 外漏處理方法 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2nmmn.為板片總數，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。 在外漏部位上做好標記，然后板式換熱器解體逐一---解決，重新裝配或更換墊片和板片。
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