換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎如工藝氣進口和循環水進口焓差計算實際換熱熱流量，并在此基礎上的變化率。在一定系統負荷范圍內，換熱器冷、熱兩側進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現諸如結垢、內漏、管子堵塞等異常情況，碳化硅管式反應器，即實際換熱熱流量發生了變化，則值將反映出相應的變化；反之，如果對出現問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現相反的變化。
1結垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后，垢層熱阻---降低，值有明顯提高，如101-c更換新管束及化學清洗后、102-c更換新管束及化學清洗后。
2內漏若換熱器管殼兩側分別為液態和氣態，則傳熱速率主要取決于氣側的對流傳熱系數，若換熱器產生內漏，液態側工藝介質漏入氣態側工藝介質內時，碳化硅管式反應器供應，將會提高氣態側對流傳熱系數，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現出增大的趨勢，氣側進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。
換熱器中工作流體種類很多，在很多場合下由工藝條件決定，作為工作流體，碳化硅管式反應器廠，其基本要求有以下幾點：
1、流體應來源充足、價格低廉、運輸方便，ｚｕｉ好可以就近解決；
2、流體的參數有一定要求，一般要求密度、比熱、導熱系數大一點會好，在高溫工作時工作壓力低，在相變過程中潛熱大；
3、流體的化學性質要穩定，容易測量，不容易腐蝕和結垢。
一方面，我們在設計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數和壓力的關系，這些公式中參數有一個或多個，這些物理性質的不穩定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。
另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內某點計算所得到的當地溫度和壓力與實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。
換熱器運行條件：
1、首先承接查驗換熱器及其配套設備齊全。
2、換熱器及工藝管道系統水壓試驗合格。
3、向換熱器及管道內注水、冷態、熱態調試合格。
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