無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的-。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，大口徑的厚壁無縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來說的，一般外徑在325毫米以上的我們都稱為大口徑鋼管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了。以下是鋼管的制造過程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。
鋼坯被送入熔爐內加熱，小口徑冷拔光亮管，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或。爐內溫度控制是關鍵性的問題·圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品-，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，厚壁冷拔光亮管廠家，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直(其實現在很多的廠家已經不用再矯直機矯直了，而是在鋼管通過軋機就直接達到了它的鋼管本身的直度了)。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬-(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選(現在都有激光探測檢驗)。
造成鋼管加工缺點的原因：
1、鋼管會造成原材料晶格常數位錯等外部經濟缺點和粗糙度的提升，并引起奧氏體改變及滲碳體的溶解。如冷加工后馬氏體鋼展現出帶磁提升狀況。
2、造成原材料晶格常數位錯或改變產生在表層，便會變成孔蝕等部分浸蝕的始發站部位。鋼管這類狀況在形變水平做到20%減橫斷面率時候出-立即影響。
3、鋼管冷加工之后將在原材料中留有內應力，內應力對原材料的抗應力腐蝕裂開極其不好。冷拔鋼管一切水平的冷加工對會使冷拔鋼管原材料的scc敏感度暴增。
4、冷加工水平對冷拔鋼管的高溫長久抗壓強度也是有影響。鋼管一般操作溫度越高或使用壽命規定越高，容許的冷加工水平也越低。
從歷來的試驗及生產實踐中都可以肯定，無縫鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460c范圍內為溫度。當溫度偏高時，會增加熱耗，縮短鋼質鋅鍋的使用壽命，湖南冷拔光亮管，加快鋅渣和的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的。當溫度偏低時，會影響無縫鋼管鍍鋅的能力，冷拔光亮管廠家，而且因鋅液流動性降低使鋅層堆積加厚不均勻。
有經驗的熱鍍鋅-是通過觀察熱鍍鋅的反應現象來控制浸鍍時間的：“把無縫鋼管進入浸鋅液中直到沸騰現象停止，然后不耽誤地馬上提出來，這樣就可以得到大多數用途所要求的鋅層厚度”。
多數研究結果表明，純鋅層下面的鋅一鐵合金層的厚度與浸鋅時間有關，而純鋅層的厚度與無縫鋼管的提出速度有關。一些生產多年的高壓線鐵塔廠、金屬結構廠、鋼管熱鍍鋅廠和汽車零部件熱鍍鋅廠的浸鋅工藝時間一般為30～60s。
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