co2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和。---是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：1、焦點位置控制技術2.切割穿孔技術3.噴嘴設計及氣流控制技術4、控制斷裂切割
激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。-透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率co2激光切割工業應用中廣泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上；6mm的碳鋼,焦點在表面之上；6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，---避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
激光切割機安全使用
1工作人員要穿好工作服及工作鞋，---時戴好安全帽和防護鏡
2不要在機床周圍放置障礙物
3---機床的正常作業半徑清潔
4使用各種氣體切割前要嚴格檢查其是否有泄漏，并在設備運行前處理好
5工作區周圍要拉警示防護線或者防護欄，避免機器工作時其他工作人員進入工作區-
6設備運行過程中要有專人看守，不允許擅自離開，且不允許兩人同時操作機床，如果需要時必須協調好工作任務，避免誤操作
7機床在正常工作時不允許打開電源控制柜門和激光發生器的防護罩
8應避免將身體任何部位置于激光設備的固定光路中，以免誤操作造成傷害
9加工過程中如果出現危險及異常情況，請及時按下“急停”按鈕，以---設備尤其是工作人員的安全
10加工過程中禁止用手觸摸工件及廢料，要用規定使用的工具
注:切割機停止使用后必須斷電然后工作人員方可離開
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