請-青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買！高頻焊機的頻率
高頻焊接時的頻率對焊接有---的影響，汽車鋼絲高頻退火設備，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來說，應盡可能采用較高的頻率。100khz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm，400khz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取 350khz~450khz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時，可采用50khz~150khz那樣較低的頻率，因為合金鋼內所含的鉻，拉絲機高頻退火怎么控制，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產廠家已經大多采用了固態高頻的新技術，它在設定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據材料厚度，機組速度等情況自動---調節頻率。
對鐵磁材料如鋼鐵，渦流加熱產生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料，鋼絲高頻退火設備，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應器磁場方向的改變而改變。在交變磁場的作用下，磁分子因磁場方向的迅速改變將發生激烈的摩擦-，因而也對零件加熱起一定作用，這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉變點a2(768℃)以下存在，在a2以上，鋼鐵零件失去磁性，因此，對鋼鐵零件而言，在a2點以下，加熱速度比在a2點以上時快。
感應加熱設備經歷了從電子管、晶閘管到目前采用igbt的發展歷程。
早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為---構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用igbt的感應加熱設備總體效率在90％以上，朔州高頻退火，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡化，設備---性、功率因數等其它品質均得以---提高。
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