?3?去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加
熱到300?350℃回火。對于不 含穩定化元素ti、nb的鋼?加熱溫度不超過450t?以免析
出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于---碳和合ti、nb不銹鋼的冷加工件和焊接件?需在
500?950℃，加熱 ?然后緩冷?消除應力?消除焊接應力取上限溫度??可以減輕晶間腐蝕
傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力
兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。階段的工藝參數(除保溫時間外)與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃，以加速氮原子的擴散，馬車栓熱處理，縮短滲氮周期，滾花螺栓熱處理，氨分解率提高到40%~60%。根據對滲氮層的脆性要求，平頭螺栓熱處理，急速前也應提前2h提高氨分解率和溫度進行退氮處理。
兩段式滲氮的時間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。
階段保溫15~20h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率(18%25%)。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴散階段。在這個階段為家少活性氮原子的數量而將氨分解率提高到30%~40%，保溫時間在60h左右。
為減少滲氮層的脆性，在滲氮結束前2~4h進行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560~570℃。等溫滲氮工藝過程簡單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，萊西熱處理，產生周期長，適用于滲氮---淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。
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