熔煉爐清爐
清爐就是將爐內殘存的結渣清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：
1)普通原鋁液連續生產的爐型，廢鋁熔煉爐特點，每班進行一次清理，5~15爐次進行一次清理；
2)更換合金品種時，一般進行清爐；
3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應均勻向爐內撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結渣進行清理。
熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，---新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，---是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。長期停歇的爐子，根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質時，必須進行洗爐，雜---的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。
洗爐用料原則：生產高純度或特殊合金轉換時，必須用高純原鋁或鋁錠，廢鋁熔煉爐制造商，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，廢鋁熔煉爐，以---洗爐的效果。
熔煉爐洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以---洗爐的效果。
中頻熔煉爐九大特點詳解
一、省電節能。
二、加熱透熱性好，溫度均勻。
三、24小時不間斷熔煉能力。
四、---體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。
二、安裝和操作非常方便。
五、采用---型的中頻感應加熱電源，雙鴨山廢鋁熔煉爐，與傳統中頻電源截然不同。
六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。
七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。
八、按設備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。
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