故障現(xiàn)象及原因分析
1檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。的方法是把動(dòng)臂升起，洛陽(yáng)雙聯(lián)電磁閥，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損-更換。
2檢查-閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，雙聯(lián)電磁閥廠家，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化，再檢查-閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0．06mm，磨損-應(yīng)更換。
3測(cè)量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說(shuō)明液壓泵-磨損。
經(jīng)檢查測(cè)量液壓泵的壓力僅為5－7mpa，明顯低于液壓系統(tǒng)的額定壓力。拆卸液壓泵后發(fā)現(xiàn)軸套已磨損，雙聯(lián)電磁閥價(jià)格，低壓區(qū)泵殼內(nèi)壁被齒輪-“掃模”，側(cè)壁也稍有磨損。
安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝；
電磁閥應(yīng)-在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動(dòng)范圍內(nèi)正常工作；
電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；
電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無(wú)雜質(zhì)。閥前裝過(guò)濾器；
當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí)，為-系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。
后期添加的添加劑如顏色，磨損減低劑，vi 改進(jìn)劑或抗沫添加劑可能會(huì)影響液壓油的性能屬性和與我們?cè)募嫒菪浴Ａκ繕?lè)對(duì)由后期添加劑造成的損壞不承擔(dān)責(zé)任！
泡沫是由油箱中液壓油表面隆起的氣泡產(chǎn)生。產(chǎn)生的泡沫應(yīng)該盡快破壞。
通常符合 iso 15380 的液壓油足夠抑制泡沫在新條件下形成。考慮到表面的老化和吸附，消泡劑的濃度將隨時(shí)間降低，導(dǎo)致持續(xù)泡沫。
液壓油能夠充分-元件在所有工作條件下即使可能存在水污染防腐蝕。與礦物油hlp/hvlp 相同液壓油要對(duì)防腐蝕進(jìn)行測(cè)試。在實(shí)踐其他腐蝕機(jī)制時(shí)將就個(gè)別情況詳細(xì)說(shuō)明，大部分則與非鐵和白合金接觸。
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