高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：
1固相含量相同時，開封外螺紋高爐開口鉆頭，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。
2固相含量越少，兩者的差別越大。一般應用固相含量<4%的不分散沖洗液。
液流的阻力與流速平方成正比，外螺紋高爐開口鉆頭價格，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內、外環間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應在滿足排粉前提下---其他工藝因素。
高爐鉆頭是用以在實體材料鉆削出通孔或者盲孔，外螺紋高爐開口鉆頭加工定制，一般以碳鋼sk，或高速鋼skh2、 skh3等材料經銑制或滾制再經淬火，回火熱處理后磨制而成，用于金屬或者其他材料上的鉆孔加工。
要知道長期使用的高爐鉆頭會有一定的磨損，長時間的打鉆會使得鉆頭變的平滑，所以增加鉆頭重磨次數是很有---的。通常用工具顯微鏡測量，在兩天在胡切削刃全長內，磨損---應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭undercut的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
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