印染廢水治理之無害化處理方式
印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、ph較高，生物難降解物多及多變化，被---為是極難治理的主要有害廢水之一。廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的---出路。然而，目前---還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是cod和bod高，以及由此引起的色度等指標遠---過排放標準;國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水cod高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延s曝氣法兩種，廢水量大的用延s曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
印染工業園廢水處理工藝
印染廢水集中處理的污染源水質具有污染物種類多、濃度高、溫度高、含有毒有害成分及色度高的特點。在紡織印染工業園區中，各企業產生的工業廢水隨著加工的纖維種類和采用的工藝以及使用的染料的不同而不同，污染物組分差異很大，給處理帶來了一定難度。
當前，---的印染廢水處理以生化法為主。其處理機理是使廢水中夾帶的有機污染物通過微生物的代謝活動予以分解。生化處理法有好氧法、厭氧法及投菌法等。常見的好氧法有活性污泥法、氧化溝法、生物塘法、接觸氧化法、曝氣法。生物處理一般成本較低、效果較好，污染物分解較，但其受ph值、溫度、染料種類和廢水濃度的影響很大。
化學法和物化法的種類較多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染廢水呈堿性，為---后續生化處理的效果，需進行中和處理，通常是加人硫s亞鐵、石灰或燒j來調節廢水的ph值.絮凝沉淀法是通過加人絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、---，形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。絮凝沉淀的關鍵是絮凝劑，應用于印染廢水處理方面的絮凝劑主要是鐵鹽、鋁鹽、有機高分子，如聚合抓化鋁(pac)、硫s亞鐵、聚丙x酞胺(pam)等。
絮凝沉淀法可去除分散染料、---染料、懸浮物和帶陰電荷的污染物。但對水溶性染料和不易形成膠體微粒的染料，如活性染料、陽離子染料等效果較差。為提高印染廢水的處理效率，宜采用物理化學處理技術和生物處理技術相結合的綜合處理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為達標排放的治理流程。
印染廢水集中處理廠應當關注中、高濃度印染廢水的處理，如機織布的退煮漂廢水、牛仔布的漿染廢水、印花廢水、毛織物染色、針織染色、絲綢染整等。應---掌握各印染企業產品特征，關注其水質、水量的變化，加強---、分析，強化物化處理，保障生化處理的穩定運行，從源頭上---廢水的達標排放。
超纖非織布印染廢水處理工藝設計
隨著科技的發展，印染行業普遍采用堿減量技術， 使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲 綢織物的性能，無錫印染廢水廠市場，并使織物在其他品質，諸如染色性等方 面甚至超過了天然纖維。但是由此而產生的堿減量廢水 cod高，可生化性較差，污染---，無錫印染廢水廠工藝，已成為難處理的工 業廢水之一。
1 項目概況
堿減量廢水800m3/d，cod為2000～80，000mg/l； 染色廢水480m3/d，cod含量為800～1400mg/l；生 活污水150m3/d，cod含量為300～500mg/l；其它廢水 100m3/d，cod含量為2000～3000mg/l。該項目廢水處理 執行《廈門市水污染排放控制標準》db35/322-1999 中的一級排放標準，各項指標要求見表1
2 廢水處理工藝流程
由于生產工藝各工段產生的廢水具有不同性質，應 采取分質分治的工藝對其進行處理。
2.1 分質分治工藝路線
2.1.1 濃堿減量廢水處理
濃堿減量廢水源自生產工藝前段堿液池，naoh含量 可達到1％～2％，cod濃度達到5×104～8×104mg/l。水 中的對b二---鹽含量高，有較大的回收價值。為提高 回收的對b二---ta純度，設計中采用多介質過濾 器進行預處理，去除水中雜質，再進行后續酸析處理。 采用---對堿減量廢水進行酸析以回收ta，ph值越 低則析出的ta量越大。通過試驗分析比較，酸析應控制 ph在3.5，ta析出量和---投加量可達到j平衡點。酸 析反應時間應---20min，再進入濃縮池，濃縮液用防腐 聚b烯廂式壓濾機進行脫水回收ta。該廢水經過酸析處 理后可使cod去除率大于65%，bod5/cod提升到0.3以 上。濃縮澄清液和濾液到集水池進行再處理。
2.1.2 稀堿減量廢水處理
該廢水ph值為13～14，cod為2×104～4×104 mg/l，主要為生產工藝后段清洗水。由于ta濃度較低 且量大，若直接加---進行酸析，則達到酸析點的投酸量大，而ta析出量少，使得單位處理成本上升。為此， 擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的naoh 能和煙氣中so2快速反應，在有效去除so2的同時，廢水 ph降低，無錫印染廢水廠，減少后續酸析的---投加量。考慮到ta回收 需要，通過調節脫硫水回流量，控制ph在6.5以上，防 止ta析出。試驗證明，該控制點的脫硫效率達到95％以 上，可使煙氣達標排放，為企業解決了另一難題。 脫硫廢水經過沉淀后，無錫印染廢水工藝，澄清液再投加---進行酸析 處理，同樣控制ph在3.5，后續處理與上述濃堿減量廢 水處理工藝一致。
2.1.3 鐵碳微電解
酸析后廢液ph低，若直接采用堿回調，則投堿量 大，增加處理成本。可利用原電池原理，在酸性條件 下，反應池中形成---以鐵為陽極、碳為陰極的微型原 電池，電極反應如下：
陽極：fe-2e***fe2+ e0fe2+/fe= -0.44v
陰極：2h++2e*** 2[h]***h2↑ e0h+/h2＝0v
電極反應產生的fe2+在后續處理---被作為混凝劑 使用，且在曝氣條件下多形成fe3+，有利于后續的混凝 反應，減少混凝劑投加量。而電極反應產生的---自由 基oh?可氧化多種有機物。在充氧曝氣條件下，經 過30min鐵碳微電解反應后，廢水的cod去除率可達到 50%～60%。
ph影響微電解的電極反應速率和產物生成，而反 應終水中導致oh-濃度增加，ph上升。試驗表明，當 ph升高了1.5左右之后趨緩，即出水ph一般在4.5～5.0。
2.1.4 綜合廢水處理
其它廢水主要有實驗室廢水、織機含油廢水、差別 化纖工藝廢水等。這部分水經過隔油預處理后與錦綸印 染廢水混合后，再進入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水 進行曝氣混合，同時投加石灰，調節ph至8.0。
由于鐵碳微電解池出水ph值較低，且水中含有大量 fe2+、fe3+、---根等，選擇投加石灰，可同時形成caso4 和fe(oh)2、fe(oh)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸 附架橋作用去除水中污染物質。在后續的混凝反應池中 再投加助凝劑，以增強沉淀去除效果。
中試數據表明，印染廢水與鐵碳反應后的堿減量廢 水混合處理的加---和處理效果，與各自單獨處理相比 較，可節省加---約30％，并且出水水質---。經過混 凝反應和斜管沉淀后，混合廢水cod可控制在3000mg/l 左右，bod5為1000～1600mg/l。這時再與生活污水混合進行后續生化處理。 生化處理工藝采用u a s b +接觸氧化工藝。針對 水中殘留的一定量的生物難降解物質，采用uasb工 藝。uasb工藝出水cod為500～1200mg/l，bod5約為 300～700mg/l。而接觸氧化工藝通過充氧曝氣和好氧菌 膠團的作用，進一步氧化分解水中污染物質，并通過二 沉池的污泥回流，提高生化系統污泥活性。
由于該項目的廢水污染物濃度高，水---化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可--- 出水色度和有機物達標排放。
工藝產生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通過濃縮、壓濾脫水，干污泥外運妥善處置。
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