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模具內裝有板式熱交換器或油冷器等裝置，在該系統中，熱介質與冷卻水源在熱介質之間進行交換，從而降低介質溫度。直接冷卻的優點是溫度控制精度高，適應范圍廣，可用于高溫油循環溫控器的溫度控制，而且由于是先冷后熱的傳熱介質，因此對控溫設備的冷卻沖擊比較小，其缺點當然是冷卻速度比較慢，而且價格比直接冷卻貴一些。熱交換器內的熱量通過間接冷卻方式散失，冷卻速度比直接冷卻慢。冷卻裝置或熱交換器如果所用材料較厚，則會導致冷卻較慢，如果所用材料較薄，則容易被油中的雜質擊穿，從而導致油水混合。但只要冷卻器或換熱器設計合理，采用厚點材料對冷卻速率無影響。

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水式模溫水機直接冷卻工作原理：模溫機內部沒有獨立的傳熱裝置，在開啟冷卻功能后，冷卻電磁閥將打開，讓冷卻水直接注入管道系統，并排出部分熱水，以便快速冷卻。直冷方式的優點是冷卻速度快，而且機組成本相對較低，因為冷卻水是直接進入管道的，因此系統溫度可以快速降低，滿足直冷的要求，缺點是適用范圍小，冷量沖擊較大，控溫精度也會有所下降，只適用于以水為循環介質的模溫機，擠出機工業模溫機廠家，另外，如果未對冷卻水源的水質進行處理，很容易在系統管道內結垢，影響后期換熱效率。

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模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節省人力，提高品i質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面提升及可完全自動化生產。

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實際上水循環模溫機即為模溫機，反應釜工業模溫機批發，其本質為加熱設備，只是因為其傳熱介質采用水而被冠以水循環模溫機，也常被稱為水溫機，常規水溫機**高使用溫度為120℃，高溫水溫機可達150℃，溫水溫機則能達到180℃。