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自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù):
1,盡量減輕自動(dòng)配料系統(tǒng)稱附近的振動(dòng)源對(duì)稱的影響;
2,棗莊剎車片配料線,有條件的話對(duì)稱周圍進(jìn)行保護(hù)措施,以防移動(dòng)、搬運(yùn)物料時(shí)不小心對(duì)配料稱斗產(chǎn)生碰撞;
3,如果是壓式傳感器的話,稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔,自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應(yīng)與稱斗板上圓孔相對(duì),如傳感器沒鋼球的話,自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應(yīng)增大摩擦力,防止稱斗位移與稱架接觸。平常應(yīng)經(jīng)常檢查稱斗與稱架有無接觸;
4,平常車間維修時(shí),電焊機(jī)的地線應(yīng)遠(yuǎn)離配料稱,并不能通過稱體來搭火;
5,稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對(duì)傳感器的影響;
6,除了---質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)外,內(nèi)部也應(yīng)該定時(shí)對(duì)稱進(jìn)行校零,校平衡等工作。
在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了分散控制,集中管理的問題;上位機(jī)和下位機(jī)相對(duì)獨(dú)立,具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能,剎車片配料線市場(chǎng)價(jià),聯(lián)機(jī)時(shí),彼此間按特定的協(xié)議互通信息,脫機(jī)時(shí),單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制; 上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng),提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性, ---了操作員的工作環(huán)境; 下位機(jī)選用可編程控制器,具有很強(qiáng)的抗干擾能力,編程簡(jiǎn)單易于掌握,能在-的環(huán)境中長(zhǎng)期---的運(yùn)行; 采用pid調(diào)節(jié),提高系統(tǒng)的配料精度,并能根據(jù)生產(chǎn)要求,設(shè)置好工作開關(guān)時(shí)序,自動(dòng)修改配料系統(tǒng)的物料配比。
簡(jiǎn)單介紹幾種自動(dòng)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng),這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高,可按批次進(jìn)行配料,批間允許存在一定的時(shí)間間隔,如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定,對(duì)單批料的組成比例要求并不嚴(yán)格,只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。
靜態(tài)配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計(jì)量一般采用計(jì)量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電轉(zhuǎn)換,信號(hào)經(jīng)二次儀表放大處理后接入plc或dcs等來完成計(jì)量。在一些對(duì)時(shí)間要求寬的應(yīng)用場(chǎng)合,可以采用一個(gè)計(jì)量小車進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)量,計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行,依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計(jì)算。亦有采用單一固定計(jì)量倉方式的,各料倉以環(huán)狀分布在一個(gè)計(jì)量倉周圍,各物料的計(jì)量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送機(jī)依次按比例配加到計(jì)量倉。 分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉和計(jì)量?jī)x表,可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性,剎車片配料線銷售廠家,尤其是對(duì)小比例物料,但計(jì)量倉與計(jì)量設(shè)備---增加,成本較高。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉或計(jì)量小車,計(jì)量設(shè)備投資少,同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備,無論計(jì)量誤差如何,但都可以---物料按比例配加,但對(duì)于小比例物料配加難以---其準(zhǔn)確性。
計(jì)量后的物料經(jīng)過集中后,一般形成層狀或段狀分布,經(jīng)輸送設(shè)備如皮帶或小車輸送到受料口,進(jìn)入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,以節(jié)省上料時(shí)間,提高上料速度。 動(dòng)態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng),如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高,一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況,對(duì)各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計(jì)量設(shè)備,主機(jī)都帶有pid調(diào)節(jié)及報(bào)警功能,可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)倉的自動(dòng)控制。對(duì)于整個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)而言,配料秤一般作為計(jì)量?jī)x表使用,有些自動(dòng)控制功能比較強(qiáng)的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通過現(xiàn)場(chǎng)總線與控制主機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,構(gòu)成一個(gè)分散式的體系,配料秤在體系中作為一個(gè)子站或從站。
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