一、主電機所轉(zhuǎn)速不均勻
二、喂料電機其轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動
而如機頭壓力不穩(wěn)定時其故障處理方法：
一、可檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承
二、在檢查喂料系統(tǒng)電機及控制的系統(tǒng)
塑料擠出機潤滑油壓偏低的故障所產(chǎn)生的具體原因：
一、潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力所設(shè)定值過低
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接下來為你介紹
雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，---軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了---刀具切口的鋒利度，當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具，---其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不---損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有---的，密封條擠出機采購，如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。
雙螺桿造粒機在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置，---電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應(yīng)保持---接地。 雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。
接下來為你介紹擠出機：
擠出機開觀機流程
1. 檢查擠出機現(xiàn)場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。
2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設(shè)置配料比，在總流量設(shè)定中設(shè)定各擠出機流量。
3. 根據(jù)工藝卡設(shè)定135、7---、75b各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。
4. 在主機控制中開啟水泵。
5. 打開電源操作加熱電源。
6. 在各主機真空進出閥1號、2號關(guān)閉的情況下開啟2組真空機組。
7. 待主機溫控各區(qū)溫度實際值與設(shè)定值近似且穩(wěn)定3小時后開啟油泵。
8. 開啟熔體泵，等待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm
9. 開啟主機，待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm，測試主機是否能夠轉(zhuǎn)動。啟動后觀察電流和轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)后逐漸升轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速，135機升至35rpm，塑料擠出機采購，75機升至50rpm。
10. 開啟喂料機，再開失重稱操作界面各失重稱。
11. 觀察網(wǎng)前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常，待泵前壓力與閉環(huán)壓力設(shè)定值近似時，打開熔體泵閉環(huán)。
12. 檢查主回路真空是否達到要求，pe管擠出機采購，符合要求后打開真空攪拌和真空進出閥1號、2號。
13. 觀察熔體泵實際轉(zhuǎn)速待穩(wěn)定后，設(shè)定轉(zhuǎn)速設(shè)定值與實際值一致，關(guān)閉熔體泵閉環(huán)，打開主機閉環(huán)。
14. 觀察實際流量與熔體泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)實際流量與設(shè)定流量差別較大時，調(diào)整熔體泵轉(zhuǎn)速，直至流量穩(wěn)定，熔體泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。開機流程結(jié)束
15. 停機時，先關(guān)閉真空進出閥1號、2號，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機，在關(guān)閉主機閉環(huán)。
16. 關(guān)閉主機前先降低主機轉(zhuǎn)速待排料2-3分鐘后，再關(guān)閉主機。
17. 降低熔體泵轉(zhuǎn)速，關(guān)閉熔體泵，再關(guān)閉油泵。若長時間停機保溫則需要關(guān)閉真空機組。在保溫過程中不可關(guān)閉水泵。
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