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1、熔體壓力是-型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標，調(diào)整擠出溫度與速度時，應(yīng)在-型材外觀成型前提下，盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機剪切性能強弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置，以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能-型材的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材波動。
4、實驗配方應(yīng)以原工藝參數(shù)，-是扭距為參照體系，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調(diào)整。
5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材的前提下，pp片材擠出機廠家，可通過調(diào)整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當控制物料漏流。
【pp片材擠出機】正海機械為大家介紹擠出機的維護與保養(yǎng)：
(1)擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應(yīng)做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕-會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
(2)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
(3)指i定專人負責設(shè)備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。
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熔融段
a、螺桿排布
物料在此段要達到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散，做到組分均質(zhì)化、粘度接近。
一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融。一般設(shè)置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。
b、溫度設(shè)定
、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：
? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同；
? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；
? 熔融段后段即玻纖加入口熔體流動狀況。
、填充系，pp片材擠出機價格，提供強剪切使填充物，充分分散，pp片材擠出機，熔融段高出基料熔點10~20℃盡量提高，使物料充分熔融均勻分布。
、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，pp片材擠出機廠，-是白色材料，盡可能降低。
、玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。
、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度。
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