一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介紹。
1起模當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。
常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，水果吸塑盒材質(zhì)，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，水果吸塑盒尺寸，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。---量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。
鋁模生產(chǎn)---、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用---，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求準(zhǔn)確，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。
pp高透明材料，這種pp材料是耐低溫和耐高溫---的，同時(shí)還可以進(jìn)行封口加工，同時(shí)這種材料價(jià)格也是---的。所以有的產(chǎn)品同時(shí)需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明pp材料生產(chǎn)產(chǎn)品，這種pp材料生產(chǎn)的產(chǎn)品放微鍋爐里面高溫加工也是沒(méi)問(wèn)題的。
pp材料其實(shí)還有個(gè)特點(diǎn)密度比較低，所以在吸塑成型后產(chǎn)品相比其他材料pvc，pet等是比較薄的，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)pp類產(chǎn)品的時(shí)候用材都需要比其他材料厚。
價(jià)格因素
吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)。
能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤(rùn)：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。
材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，水果吸塑盒訊息，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料很供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品，水果吸塑盒，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小
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