替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。此時，通過側噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。
制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產生的廢氣經過頂蓋上過濾層的過濾從排風口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風盤上，引風盤中心位置處落料錐上-的粉料被風口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進行反應，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風口引入的氣流吹散，并從風口排出。過大的顆粒則-在篩盤上，待反應結束取出處理。
流化床底噴包衣機通過引風盤和導風板上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做-的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風口重新吹動進入旋流進行制粒反應，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設備的包衣制粒效果。
包膜肥料的生產:使用底噴流化床包衣機，如江蘇常州市智陽機械設備有限公 司生產的包衣機，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，貴州底噴包衣機，帶肥料流化較好時，包衣液通過-栗 栗入包衣腔內，并霧化附著于肥料顆粒表面，經過在包衣腔內上下循環運動使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的過程中，半胱胺底噴包衣機，要根據包衣液的性質適 當調整包衣液的栗入速度，進風溫度，二-鉀底噴包衣機，出風溫度和霧化壓力等包衣參數，使包衣過程中的水 分揮發速度與成膜反應相一致，以免影響成膜而導致包衣失敗。在該設備下每次包衣過程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數范圍如下：
[1] 包衣液流速：l-2rpm 進風溫度： 30-50°c
[2] 出風溫度： 20-40 °c 霧化壓力:_ 0，5-0.2mpa
[3] 制得的包膜肥料標記為ck。由圖可知，該肥料在25°c蒸餾水中釋放-后，其累計 養分釋放率為7.781%，而在第28天的累計養分釋放率則達到了 90.105%。控釋效果可以接 受，但是有改性的-性和可能性。
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